Kunststoffverarbeitung: ERP für Werkzeuge, Zykluszeit und Rezyklat

Ein Spritzgießer plant in Schüssen und Werkzeugen, ein Extrusionsbetrieb in Linienzeit und Lauflänge. Bleibt der Bezug zwischen Werkzeug, Maschine und Zeit im System offen, lässt sich die Belegung nicht beurteilen und der Rezyklatanteil nicht belegen.

Worum es bei der Auswahl geht

Dieser Artikel beschreibt Prüfkriterien für ein ERP in einem Betrieb, der Teile im Spritzgießverfahren fertigt, Rohre, Profile oder Folien extrudiert oder beides tut. Er nennt keine Produkte und keine Anbieter; die Reihenfolge der Kriterien ist keine Bewertung. Prüfen Sie jedes Kriterium an einem abgeschlossenen Auftrag in der Testumgebung.

Die Prüfliste ordnet jedem Punkt eine Stufe zu: Muss, wenn Recht, Auftrag oder Ihr eigener Prozess es verlangen; Soll, wenn es die Arbeit erleichtert; Nice für den Komfort. Zeilen mit einer Rechtsgrundlage hängen nicht von der Systemwahl ab: Die Verordnungen der Europäischen Union gelten in Deutschland und Österreich unmittelbar, die schweizerische ChemV gilt für Betriebe in der Schweiz.

1. 1
   Auftrag anlegenMenge, Termin, Werkzeug, Kavitätenzahl
2. 2
   Maschine zuordnenfreie Zeitfenster, Rüstzeit, Werkzeugkonflikt
3. 3
   Belegung rechnenZykluszeit, Nutzungsgrad, Laufzeit
4. 4
   Fertigung rückmeldenTeile, Anguss, Ausschuss, Maschinenzeit
5. 5
   Nachweise ablegenRezyklatnachweis, Chargenbezug, Dokumentfristen

Schematischer Ablauf; die Prüfliste dieses Artikels betrifft die Schritte zwei bis fünf.

Diese Anforderungen zählen

Die Tabelle ist die Prüfliste. Jede Zeile gilt für die genannte Bedingung; Stand: 17. Oktober 2026.

Kriterium	Stufe	Grundlage	So prüfen Sie es
Werkzeug-Maschine-Zuordnung: je Werkzeug die Maschinen, auf denen es läuft, mit Rüstzeit	Muss, wenn mehrere Aufträge dasselbe Werkzeug brauchen	Ihr Planungsprozess; Arbeitsplatz im Arbeitsplan	Zwei Aufträge mit demselben Werkzeug in dieselbe Woche legen: nennt das System den Konflikt und die freien Zeitfenster beider Maschinen? Mehr zum Ablauf in Spritzguss: Werkzeug, Maschine, Zykluszeit und Materialbedarf im ERP
Kavitätenzahl und Zykluszeit als eigene Felder je Artikel und Werkzeug	Muss, wenn Sie die Belegung rechnen	Zykluszeit nach dem REFA-Lexikon; Rechnung in Kapazitätsplanung: Auslastung und Engpass berechnen	Die Teilezahl je Stunde nachrechnen und mit dem Wert vergleichen, den das System in den Auftrag schreibt
Belegung je Maschine und Zeitraum aus Laufzeit und Rüstzeit, Überlast bleibt sichtbar	Muss, wenn Sie Termine je Maschine zusagen	Kapazitätsbedarf gegen Kapazitätsangebot (REFA-Lexikon); Rüstzeit je Los	Drei Aufträge auf eine Maschine legen, die Wochenansicht verlangen und einen verschobenen Auftrag samt Folgeterminen zeigen lassen
Rückmeldung je Los: Teile, Anguss, Ausschuss, Maschinenzeit	Muss, wenn Belegung und Nachkalkulation stimmen sollen	Betriebsdatenerfassung	Einen Arbeitsgang teilweise rückmelden und Restmenge, Ausschuss und Ist-Zeit prüfen
Masterbatch als eigene Position mit Dosierung als Anteil der Kunststoffmasse	Muss, wenn Sie Masterbatch getrennt dosieren	Stückliste und Materialbedarfsplanung	Den Bedarf eines Auftrags rechnen lassen und gegen die Dosierung je Schuss prüfen
Mahlgut als eigener Bestand: Herkunft, Menge, Mahlgrad, Anteil am Schuss, Losbezug	Muss, wenn Sie Anguss oder Ausschussteile zurückführen	Ihr Prozess; für die Quote nach Art. 7 Abs. 1 der Verordnung (EU) 2025/40 zählt Mahlgut nicht mit	Anguss und Ausschuss eines Auftrags rückmelden, danach als Bestand suchen und die Quote je Verpackungsart und -format getrennt ausweisen lassen
Rüstfolge nach Werkzeug- und Materialfamilie	Soll	Kürzere Rüstzeiten durch die Reihenfolge; Rüstzeit	Zwei Aufträge mit gleichem Werkzeug hintereinander einplanen und die ausgewiesene Rüstzeit vergleichen
Werkzeugstandzeit, Wartung und Sperre: Zähler je Werkzeug, gesperrtes Werkzeug blockiert den Auftrag	Soll	Ihr Instandhaltungsprozess; Instandhaltung und Wartungsplan im ERP	Ein Werkzeug sperren und prüfen, ob der nächste Auftrag mit neuem Termin erscheint
Rezyklatnachweis je Verpackungsart und -format: Anteil, Lieferant, Dokument, Aufbewahrungsfrist	Muss für Kunststoffverpackungen, sobald der Mindestanteil greift, soweit keine Ausnahme nach Art. 7 Abs. 4 oder 5 greift (etwa Kunststoffanteile unter 5 Prozent des Gewichts der Verpackungseinheit)	Art. 7 Abs. 1, 4, 5 und 6 der Verordnung (EU) 2025/40 mit Anhang VII; Felder in PPWR: Verpackungsdaten im Artikelstamm führen	Eine Verpackungsart mit angenommenem Rezyklatanteil anlegen, die Ausnahme prüfen und den Nachweis bis zum Dokument und zur Frist verfolgen
Rezyklat im Lebensmittelkontakt: Registriernummer der Dekontaminierungsanlage, Chargennummer, Massenanteil je Lieferung	Muss, wenn recycelter Kunststoff mit Lebensmitteln in Berührung kommt; die Kennzeichnung kann für Behälter entfallen, die fest in Anlagen oder auf Fahrzeugen montiert sind	Art. 5 Abs. 1 bis 3 und 5 sowie Art. 24 der Verordnung (EU) 2022/1616	Eine Recyclatlieferung mit Chargennummer und Registriernummer buchen und beide Angaben am Fertigteil wiederfinden; einen fest montierten Behälter ohne Kennzeichnung anlegen
Sicherheitsdatenblatt je Einsatzmaterial: Fassung, Datum, Einstufung	Muss, wenn das gelieferte Material die Kriterien des Art. 31 Abs. 1 REACH erfüllt (gefährlich eingestuft, PBT oder vPvB, Stoff der Kandidatenliste); Muss auf Verlangen, wenn ein nicht gefährliches Gemisch die Gehalte des Art. 31 Abs. 3 REACH erreicht	Art. 31 Abs. 1 und 3 REACH; Einzelheiten in Chemie und Kunststoffe: REACH, CLP und Sicherheitsdatenblätter im ERP	Ein Sicherheitsdatenblatt in neuer Fassung einspielen und prüfen, welche Artikel und offenen Lieferungen die alte Fassung nennen
SVHC-Angabe am Erzeugnis: Stoffname, Gehalt über 0,1 Massenprozent, Auskunft an Abnehmer und Verbraucher	Muss, wenn ein Stoff der Kandidatenliste zu mehr als 0,1 Massenprozent (w/w) im Teil enthalten ist	Art. 33 Abs. 1 und 2 REACH	Einen SVHC-Anteil am Erzeugnis hinterlegen, eine Abnehmerauskunft abrufen und ein Verbrauchersuchen mit der Frist von 45 Tagen durchspielen
Verbrauchswerte je Schuss: Energie, Kühlwasser, Druck	Nice	Ihr Energiemanagement	Einen Auftrag mit und ohne Verbrauchserfassung abrechnen und den Unterschied in der Nachkalkulation ansehen

Was Zykluszeit und Kavitäten für die Kapazität bedeuten

Die Zykluszeit beschreibt, wie lange ein Arbeitsgang dauert, der sich in gleicher Form wiederholt. Das REFA-Lexikon bestimmt sie über die Start- und Endzeitpunkte wiederholt ablaufender Vorgänge, also über den Abstand zwischen dem ersten und dem letzten Arbeitsschritt eines Durchlaufs. Für die Belegung einer Spritzgießmaschine setzen Sie sie als Sekunden je Schuss an und rechnen daraus Schüsse und Teile je Stunde:

• Schüsse je Stunde = 3.600 Sekunden je Stunde ÷ Zykluszeit in Sekunden
• Teile je Stunde = Schüsse je Stunde × Kavitätenzahl × Nutzungsgrad

Beide Ausgangswerte gehören als Felder an den Artikel oder in den Arbeitsplan. Fehlt die Kavitätenzahl, ist die Teilezahl nur über den Umweg einer Notiz zu finden, und jede Belegungsrechnung wird zur Schätzung.

Von der Bruttozeit bleiben Stillstands- und Instandhaltungszeiten abzuziehen. Das REFA-Lexikon nennt dafür die Maschinenlaufzeit nach VDI-Richtlinie 3258 Blatt 1, berechnet als Maschinenzeit minus Stillstandszeit minus Instandhaltungszeit. VDI-Richtlinien sind nach Auskunft des VDI zunächst zur freiwilligen Anwendung gemacht; verbindlich werden sie durch Verweise in Rechtsdokumenten oder Verträgen. Den Nutzungsgrad setzen Sie als Erfahrungswert Ihres Betriebs an und kennzeichnen ihn als Annahme.

Die Zeitdaten für Zykluszeit und Rüstzeit erheben Sie nach der Zeitdatenermittlung des REFA-Lexikons: Häufigkeit und Dauer der Vorgänge werden methodisch erfasst, unabhängig davon, ob eine Person oder eine technische Einrichtung sie ausführt. Im ERP brauchen diese Werte ein Datum und eine Quelle, sonst plant die Maschine mit Zahlen, die niemand mehr nachvollziehen kann.

Rüstzeit fällt je Umrüstvorgang an, nicht mit jedem Teil; für die Serien- und Massenfertigung grenzt das REFA-Lexikon sie zwischen dem letzten Gutteil des alten und dem ersten Gutteil des neuen Loses ab. Fehlt sie in der Belegung, fehlen die Umrüstzeiten in der Kapazitätsrechnung. In der Extrusion entfällt der Schuss: Planen Sie dort Linienzeit und Durchsatz in Kilogramm oder Meter je Stunde und prüfen Sie, ob Düsen-, Kalibrier- oder Wicklerwechsel wie ein Werkzeugwechsel erfasst werden.

Beispielrechnung: Belegung, Material und Mahlgut

Alle Zahlen sind erfunden und dienen nur der Rechnung. Angenommen werden: eine Zykluszeit von 24,0 Sekunden je Schuss, vier Kavitäten, ein Nutzungsgrad von 0,92, eine Schicht von 8,0 Stunden an fünf Tagen, ein Abzug von 15 Prozent für Wartung und ungeplante Stillstände, eine Rüstzeit von 1,5 Stunden je Los, ein Auftrag über 20.000 Teile einschließlich Ausschuss (bei 3 Prozent Ausschussquote 600 Ausschussteile und 19.400 Gutteile), ein Teilegewicht von 12,0 Gramm, ein Anguss von 6,0 Gramm je Schuss und eine Masterbatch-Dosierung von 2,0 Prozent der Kunststoffmasse.

Größe	Rechnung	Ergebnis
Schüsse je Stunde	3.600 Sekunden ÷ 24,0 Sekunden	150,0
Teile je Stunde	150,0 × 4 × 0,92	552,0
Verfügbare Maschinenzeit je Woche	8,0 Stunden × 5 × 0,85	34,0 Stunden
Laufzeit des Auftrags	20.000 Teile ÷ 552,0 Teile je Stunde	36,2 Stunden
Belegung mit Rüstzeit	36,2 + 1,5	37,7 Stunden
Überlast der Woche	37,7 − 34,0 = 3,7; 3,7 ÷ 34,0	10,9 Prozent

Der Auftrag passt nicht in eine Woche. Das ERP muss diese Überlast zeigen, nicht wegplanen: Verlangen Sie eine Ansicht, in der der verschobene Auftrag mit neuem Termin und seinen Folgeterminen erscheint. Geliefert werden von den 20.000 gefertigten Teilen 19.400 Gutteile.

Derselbe Auftrag zeigt den Materialbezug:

Größe	Rechnung	Ergebnis
Schüsse des Auftrags	20.000 Teile ÷ 4 Kavitäten	5.000
Schussgewicht	4 × 12,0 Gramm + 6,0 Gramm	54,0 Gramm
Kunststoffmasse	5.000 × 54,0 Gramm	270,0 Kilogramm
Masterbatch	270,0 Kilogramm × 2,0 Prozent	5,4 Kilogramm
Anguss als Mahlgut	5.000 × 6,0 Gramm	30,0 Kilogramm
Ausschuss als Mahlgut	600 Teile × 12,0 Gramm	7,2 Kilogramm
Mahlgut gesamt	30,0 + 7,2	37,2 Kilogramm

Setzt die Qualitätssicherung 20 Prozent Mahlgut am Schuss an (auch dieser Wert ist erfunden), sind das 54,0 Kilogramm des Auftrags. Die im Auftrag anfallenden 37,2 Kilogramm decken diesen Bedarf nicht; 16,8 Kilogramm müssen aus dem Bestand kommen. Genau diese Zeile fehlt, wenn Mahlgut nicht als Bestand geführt wird.

Masterbatch, Mahlgut und Rezyklat auseinanderhalten

Masterbatch ist ein Gemisch aus Trägerpolymer, Farb- oder Additivpigmenten. Der Lieferant stellt ein Sicherheitsdatenblatt bereit, wenn das Gemisch die Kriterien des Art. 31 Abs. 1 REACH erfüllt, und auf Verlangen in den Fällen des Art. 31 Abs. 3 REACH. Enthält das gefertigte Teil einen Stoff der Kandidatenliste über 0,1 Massenprozent, muss der Lieferant des Erzeugnisses dem Abnehmer mindestens den Stoffnamen mitteilen (Art. 33 Abs. 1 REACH); ein Verbrauchersuchen ist binnen 45 Tagen kostenlos zu beantworten (Art. 33 Abs. 2 REACH). Die Unterlagen, die Sie für Ihre Aufgaben nach REACH brauchen, bewahren Sie mindestens zehn Jahre nach der letzten Herstellung, Einfuhr, Lieferung oder Verwendung des Stoffes oder Gemischs auf (Art. 36 Abs. 1 REACH). Diese Angaben hängen am Artikel und am Wareneingang, nicht am Lieferantenkopf.

Mahlgut aus dem eigenen Prozess hilft bei der Quote der Verpackungsverordnung nicht weiter. Der Mindestanteil nach Art. 7 Abs. 1 der Verordnung (EU) 2025/40 muss aus der Verwertung von Verbraucher-Kunststoffabfällen stammen; nach Art. 3 Abs. 1 Nr. 48 sind das Abfälle aus Kunststoffprodukten, die in Verkehr gebracht wurden oder im Rahmen einer Geschäftstätigkeit in einem Drittland abgegeben worden sind. Anguss und Ausschussteile haben den Betrieb nie verlassen und erfüllen diese Voraussetzung deshalb nicht. Führen Sie beides getrennt: Mahlgut als Bestand mit Herkunft und Anteil, Verbraucher-Rezyklat als Ware mit Nachweis.

Die Quote gilt außerdem nicht für jede Kunststoffverpackung. Art. 7 Abs. 4 nimmt unter anderem Primärverpackungen von Arzneimitteln und Tierarzneimitteln, kontaktempfindliche Kunststoffverpackungen von Medizinprodukten, zu Forschungszwecken bestimmten Produkten, Prüfprodukten und In-vitro-Diagnostika, kompostierbare Kunststoffverpackungen, Verpackungen für die Beförderung gefährlicher Güter sowie kontaktempfindliche Verpackungen für Lebensmittel für Säuglinge und Kleinkinder aus; nach Abs. 5 Buchst. b bleiben Kunststoffanteile unter 5 Prozent des Gesamtgewichts der Verpackungseinheit außen vor. Prüfen Sie deshalb vor der Auswertung, welche Verpackungsarten Ihrer Fertigung erfasst sind, und legen Sie das Ergebnis als Merkmal an der Verpackungsart ab.

Für Verpackungen trifft der Nachweis den Erzeuger. Erzeuger ist nach Art. 3 Abs. 1 Nr. 13 Buchst. a, wer die Verpackung oder das verpackte Produkt unter eigenem Namen oder eigener Marke entwickelt oder herstellen lässt, unabhängig von weiteren Marken auf der Verpackung; nach Buchst. b gilt der liefernde Betrieb als Erzeuger, wenn die Person der Eigenmarke ein Kleinstunternehmen nach der am 11. Februar 2025 geltenden Definition ist und der Lieferant im selben Mitgliedstaat ansässig ist. Die Einhaltung des Mindestanteils ist in den technischen Verpackungsinformationen nach Anhang VII nachzuweisen (Art. 7 Abs. 6). Die technische Dokumentation und die Konformitätserklärung je Verpackungsart bleiben fünf Jahre bei Einweg- und zehn Jahre bei wiederverwendbaren Verpackungen ab dem Inverkehrbringen; auf begründetes Verlangen einer nationalen Behörde sind sie binnen zehn Tagen nach Eingang der Anforderung vorzulegen (Art. 15 Abs. 2, 3 und 10). Für maßgefertigte Transportverpackungen für konfigurierbare Medizinprodukte und -systeme, die für Industrie und Gesundheitswesen bestimmt sind, gelten diese beiden Absätze nicht (Art. 15 Abs. 11). Für das ERP heißt das: Verpackungsart, Rezyklatanteil, Nachweisdokument und Frist stehen als Daten zusammen, sonst wird aus jeder Anfrage eine Ordnersuche.

Ist recycelter Kunststoff für den Lebensmittelkontakt bestimmt, kommt die Verordnung (EU) 2022/1616 hinzu. Materialien und Gegenstände aus recyceltem Kunststoff dürfen nur in Verkehr gebracht werden, wenn der Kunststoff entweder mit einer in Anhang I gelisteten geeigneten Recyclingtechnologie oder mit einer nach Kapitel IV entwickelten neuartigen Technologie hergestellt wurde; ist für die Technologie eine Zulassung vorgeschrieben, muss das Recyclingverfahren zugelassen sein (Art. 4 Abs. 3 und 4). Je Charge ist ein einziges Qualitätsdokument mit eindeutiger Nummer und Bezeichnung der Herstellungsstufe zu erstellen (Art. 5 Abs. 1), der in Verkehr gebrachte recycelte Kunststoff braucht eine Konformitätserklärung nach Art. 29 (Art. 5 Abs. 2), und an Verarbeiter gelieferter recycelter Kunststoff ist auf jedem Behälter zu kennzeichnen: mit dem Symbol nach Anhang II der Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 und der Registriernummer der Dekontaminierungsanlage, der Chargennummer, dem Massenanteil des Recyclatgehalts sowie dem Höchstanteil an Rezyklat, den das Fertigprodukt aufweisen darf, wenn dieser unter 100 Prozent liegt (Art. 5 Abs. 3 Buchst. a bis d). Bei Behältern, die fest in Anlagen oder auf Fahrzeugen montiert sind, kann die Kennzeichnung entfallen (Art. 5 Abs. 5); im ERP braucht es dafür ein Merkmal am Behälter oder an der Lieferung. Die Registriernummer lässt sich im Unionsregister nach Art. 24 prüfen; der Status des Verfahrens darf dort nicht ausgesetzt oder widerrufen und der Status der Anlage nicht ausgesetzt sein (Art. 4 Abs. 6 bis 8).

In der Schweiz muss der Abgeber beruflichen Verwenderinnen ein aktuelles Sicherheitsdatenblatt übermitteln, wenn der Stoff oder die Zubereitung unter Art. 19 ChemV fällt (Art. 21 Abs. 1 ChemV, SR 813.11); bei nicht gefährlichen Zubereitungen nach Art. 19 Buchst. d geschieht das auf Verlangen (Art. 21 Abs. 2 Buchst. b). Ein aktualisiertes Datenblatt erhalten alle, denen der Abgeber den Stoff oder die Zubereitung in den letzten zwölf Monaten geliefert hat (Art. 22 Abs. 2 ChemV); für Datenblätter, die im Detailhandel abgegeben wurden, gilt das nicht (Art. 22 Abs. 3 ChemV). Halten Sie deshalb im ERP fest, welche Materialien wann von welchem Lieferanten kamen, damit eine neue Fassung des Datenblatts die betroffenen Artikel und Chargen findet.

Woraus sich die Kosten zusammensetzen

Preise nennt dieser Artikel nicht; sie ändern sich mit Anbieter, Nutzerzahl und Umfang. Prüfen Sie stattdessen die Bestandteile.

• Einmalig: Einrichtung, Übernahme der Werkzeug- und Artikeldaten, Anpassung der Arbeitspläne, Schnittstellen zu Maschinensteuerungen oder Waagen, Schulung.
• Laufend: Lizenz oder Abonnement je Nutzer, Betrieb und Support, Fortschreibung der Stammdaten.
• Je Halle und Maschine: Erfassungsterminals, Anbindung der Steuerung, Ausdruck oder Scan für Chargen und Nachweise.
• Intern: Pflege von Zykluszeit, Kavitätenzahl, Nutzungsgrad und Mahlgutanteil je Werkzeug, Führung der Rezyklat- und Sicherheitsdatenblätter.

Rechnen Sie die internen Stunden aus, bevor Sie Angebote vergleichen: Der Aufwand für die Datenpflege fällt in jedem Modell an, wird aber leicht übersehen. Fragen Sie beim Anbieter je Position nach der Bezugsgröße (je Nutzer, je Arbeitsplatz, je Terminal) und danach, was eine zusätzliche Schnittstelle zur Maschinensteuerung kostet.

Warnsignale in Angebot und Vertrag

• Die Werkzeugverwaltung ist eine Textnotiz am Arbeitsgang; Kavitätenzahl und Zykluszeit stehen nirgends als Feld.
• Die Kapazitätsansicht zeigt Wochen ohne Maschinenbezug und lässt Überlast verschwinden, statt den neuen Termin und die Folgetermine zu nennen.
• Mahlgut gibt es nur als Anzeige in der Nachkalkulation, nicht als Bestand mit Herkunft und Menge.
• Der Rezyklatanteil steht im Lieferantenstamm statt am Artikel und am Wareneingang, sodass die Quote je Verpackungsart und -format nicht auswertbar ist und die Ausnahmen des Art. 7 Abs. 4 und 5 der Verordnung (EU) 2025/40 nicht abbildbar sind.
• Sicherheitsdatenblätter liegen im Dateiordner ohne Version, Artikelbezug und Aufbewahrungsfrist.
• Die Chargen- oder Losnummer endet mit dem Versand; nach dem Spritzgießen lässt sich kein Teil mehr einem Halbzeug zuordnen.

Welche Kriterien für welchen Betrieb

Die Tabelle ordnet Betriebsfälle; sie ist keine Rangfolge und ersetzt die Prüfung am eigenen Auftrag nicht.

Betriebsfall	Was am schwersten wiegt
Spritzguss in Kleinserien	Rüstzeit je Los und Werkzeugkonflikt
Spritzguss in Großserien	Zykluszeit, Kavitätenzahl und Nutzungsgrad
Extrusion mit kontinuierlicher Linie	Linienzeit und Durchsatz statt Schusszahl, Rüstvorgänge an Düse, Kalibrierung und Wickler
Hersteller von Verpackungen	Rezyklatanteil je Verpackungsart und -format, Nachweisdokument, Aufbewahrungsfrist und die Ausnahmen nach Art. 7 Abs. 4 und 5
Betrieb mit Mahlgutrückführung	Trennung von Mahlgut und Verbraucher-Rezyklat im Bestand
Zulieferer mit Stoffangaben im Vertrag	Sicherheitsdatenblatt je Material, Version und SVHC-Angabe je Erzeugnis

So vergleichen Sie in sechs Schritten

1. Wählen Sie einen abgeschlossenen Auftrag Ihrer wichtigsten Fertigungsart und halten Sie Werkzeug, Maschine, Kavitätenzahl, Zykluszeit, Losgröße und Rüstzeit bereit.
2. Lassen Sie den Arbeitsplan mit getrennten Zeiten für Rüsten und Lauf anlegen; verdoppeln Sie die Losgröße und prüfen Sie, ob die Rüstzeit gleich bleibt.
3. Legen Sie zwei Aufträge mit demselben Werkzeug in dieselbe Woche und verlangen Sie den Konflikt, die freien Zeitfenster beider Maschinen und den neuen Termin des verschobenen Auftrags.
4. Rechnen Sie die Teile je Stunde selbst nach und vergleichen Sie das Ergebnis mit der Systemplanung.
5. Melden Sie Teile, Anguss und Ausschuss zurück und suchen Sie das Mahlgut danach als Bestand.
6. Legen Sie eine Verpackungsart mit Rezyklatanteil an, halten Sie fest, ob eine Ausnahme nach Art. 7 Abs. 4 oder 5 greift, und verfolgen Sie den Nachweis bis zum Dokument, zur Frist und zur Sammelauswertung je Fertigungsbetrieb und Jahr.