ERP, MES, PLM, SCM, CRM: Welche Systeme ein Mittelständler braucht

Wer ein ERP sucht oder sein bestehendes System erweitern will, trifft auf vier weitere Kürzel: MES, PLM, SCM und CRM. Sie bezeichnen keine Alternativen zum ERP, sondern Nachbarbereiche, die je eine eigene Frage beantworten. Ob ein Betrieb sie braucht, entscheidet nicht die Mitarbeiterzahl allein, sondern wo Daten anfallen, wie zeitnah sie verfügbar sein müssen und ob das vorhandene System sie aufnehmen kann. Dieser Artikel nennt zu jedem Kürzel die Quelle seiner Aufgabenbeschreibung und zeigt danach das Modell eines Betriebs mit 50 Mitarbeitenden.

Wofür die Abkürzungen stehen

Die fünf Kürzel stehen für fünf Aufgabenbereiche. Die zweite Spalte nennt die Bezeichnung, die dritte fasst die Aufgabe in unseren Worten zusammen, die vierte nennt die Quelle, auf die sich diese Beschreibung stützt. Die Aufgabenbeschreibungen sind die Arbeitsdefinition dieses Artikels, keine allgemein verbindliche Abgrenzung.

Kürzel	Ausgeschrieben	Aufgabe (Kurzbeschreibung)	Grundlage der Beschreibung
ERP	Enterprise Resource Planning	mittel- und längerfristige Planung mit geringem Detaillierungsgrad; Aufträge, Beschaffung, Lager und Buchhaltung in einer gemeinsamen Datenbasis	VDI 5600 Blatt 1 (Planungshorizont); Arbeitsdefinition dieses Artikels
MES	Manufacturing Execution System	Fertigung zeitnah planen und steuern; Auftragsmanagement, Feinplanung, Datenerfassung, Leistungsanalyse und Qualitätsmanagement	VDI 5600 Blatt 1 (Aufgabenübersicht)
PLM	Product Lifecycle Management	alle Informationen über ein Produkt über den gesamten Produktlebenszyklus verwalten	Arnold et al., Product Lifecycle Management beherrschen (2011), Kapitel 2.1
SCM	Supply Chain Management	unternehmensübergreifende Logistiksysteme vom Hersteller bis zum Endkunden optimieren	Fraunhofer IML, Abschnitt „Supply Chain Management“
CRM	Customer Relationship Management	Kundenbeziehungen verwalten: Kontaktdaten pflegen, Kundenkontakte dokumentieren, Leads und Vertriebspipeline verfolgen	Wirtschaft digital BW, Landesportal Baden-Württemberg

Die Kürzel beschreiben Rollen, nicht Produkte: Ein einzelnes Programm kann zwei Rollen übernehmen. Die verwandten Begriffe PPS (Produktionsplanung und -steuerung) und BDE (Betriebsdatenerfassung) bezeichnen dagegen Teilaufgaben, die je nach Betrieb im ERP oder im MES (Fertigungsleitsystem) liegen.

Was das ERP zusammenhält und wo seine Grenze liegt

Das ERP ist der Ort, an dem ein Kundenauftrag entsteht, durch Beschaffung und Fertigung läuft und in der Buchhaltung endet. Ein Nachbarsystem hält daneben eine eigene, spezialisierte Sicht auf dieselben Vorgänge.

Für die Grenze zwischen ERP und MES gibt es eine Richtlinie: VDI 5600 Blatt 1 (Ausgabe Oktober 2016) ordnet dem ERP die mittel- und längerfristige Planung mit geringem Detaillierungsgrad zu. Was in der Fertigung im kurzen Takt anfällt – etwa ein Maschinenstart, das Unterbrechen eines Arbeitsgangs oder eine Qualitätsmeldung –, dafür fehlen einem ERP nach dieser Richtlinie die passende Ablage und die Mechanismen, solche Ereignisse zu verarbeiten. Die Daten der Anlagen- und Prozesssteuerungen sind für die Fertigungsorganisation umgekehrt zu detailliert. VDI 5600 Blatt 1 beschreibt deshalb das MES als Ergänzung, mit dem sich Fertigungsprozesse zeitnah planen und steuern lassen, und rechnet ihm die aktuelle Abbildung des Material- und Informationsflusses innerhalb der Supply Chain zu. Als Voraussetzung einer solchen Entscheidung nennt die Richtlinie die tatsächlichen Prozesse und die Fähigkeiten und Grenzen der verfügbaren IT-Systeme.

Für PLM beschreibt die Begriffsklärung im Handbuch von Arnold et al. die Grenze: PLM fokussiert die Produkte mit ihren Entstehungsprozessen, während das ERP die Unternehmensressourcen und die damit realisierte Produktion adressiert; die produktdatenspezifische Schnittstelle zwischen beiden rechnet das Handbuch dem PLM zu. Dasselbe Handbuch hält fest, dass für PLM viele Umschreibungen nebeneinander bestehen; die Aufgabenbeschreibung im Artikel bleibt deshalb eine Arbeitsdefinition. Für SCM und CRM haben wir keine Norm und keine Richtlinie geöffnet, die die Grenze zum ERP zieht. Dort legt der Betrieb die Grenze selbst fest: über die Frage, welches System ein Datum führend pflegt und welches es nur liest.

Die Systemlandschaft eines Betriebs mit 50 Mitarbeitenden

Das Modell zeigt einen erfundenen Fertigungsbetrieb mit 50 Mitarbeitenden: Auftragsfertigung, rund 80 Kundenaufträge im Monat, eigene Montage, zugekaufte Bauteile. Die Tabelle nennt für jedes Nachbarsystem, welche Daten zwischen ihm und dem ERP fließen und unter welcher Bedingung es entbehrlich ist. Die Rollen folgen den Quellen aus der Kürzeltabelle; die Datenflüsse und die Bedingungen gehören zu diesem Modell und sind eine redaktionelle Einschätzung, die keine Prüfung der eigenen Abläufe ersetzt.

Nachbarsystem	ERP gibt hinein	Zurück ins ERP	Entbehrlich, solange
MES	Fertigungsaufträge, Stücklisten, Arbeitspläne, Termine	Rückmeldungen (Gutmenge, Ausschuss), Ist-Zeiten, Status, Qualitätsdaten	Rückmeldungen je Auftrag oder je Schicht genügen und keine Maschine im kurzen Takt Daten liefert
PLM	Artikelnummer, Kostenstand	freigegebene Stücklisten- und Änderungsstände	die Stückliste im ERP gepflegt wird und keine laufenden Konstruktionsänderungen anfallen
SCM	Bedarfe, Bestellungen, Bestände	Liefertermine, Lieferavis, Disponiervorschläge über Stufen	Bestellungen und Lieferantenstammdaten im ERP für den Überblick reichen
CRM	Kundennummer, Auftragshistorie, Zahlungsstatus	Kontaktdaten, dokumentierte Kundenkontakte, Leads	Kundenstamm und Auftragserfassung des ERP für Verkauf und Kundenpflege genügen

Im Beispiel bleibt die Maschinenebene ohne eigenes System: Die Steuerungen melden an das MES, und das ERP erhält nur die verdichtete Rückmeldung. Braucht ein Betrieb ein Lagerverwaltungssystem mit Lagerplätzen und Wellenkommissionierung, tritt es als weiteres Nachbarsystem an die Stelle des ERP-Lagermoduls (ERP-Lagermodul oder WMS). Bleibt der Betrieb bei der Reihenfertigung ohne Varianten, entfällt auch das PLM.

Typische Fehler

• Ein Nachbarsystem kaufen, bevor die Datenflüsse feststehen: Ohne festgelegte Richtung und Feldliste entstehen zwei Datenbestände, die auseinanderlaufen. Schreiben Sie zuerst auf, welche Daten in welcher Zeitnähe anfallen und welche heute per Hand zwischen zwei Programmen wandern.
• Kunden- oder Artikeldaten in ERP und Nachbarsystem doppelt pflegen: Legen Sie je Datenobjekt ein führendes System fest (Single Source of Truth).
• Ein MES erwarten, wo Rückmeldungen je Schicht genügen: Prüfen Sie zuerst, ob das ERP mit seiner Rückmeldemaske ausreicht (BDE im ERP oder MES).
• Produktdaten in ERP und PLM parallel führen: Klären Sie, welches System die Stückliste führend hält (Artikeldaten: ERP oder PIM).
• Die Anbindung als selbstverständlich annehmen: Fragen Sie nach Umfang, Richtung und Betrieb der Schnittstelle, bevor Sie unterschreiben (Offene Schnittstellen prüfen).

So gehen Sie vor

1. Listen Sie je Bereich auf, welche Daten anfallen, wie zeitnah sie gebraucht werden und bei welcher Übergabe heute jemand Daten von einem Programm in ein anderes überträgt.
2. Bestimmen Sie für jedes Datum ein führendes System; alle anderen Systeme lesen es nur.
3. Prüfen Sie je Nachbarsystem die Bedingung aus der Tabelle: Rückmeldetakt, Häufigkeit von Produktänderungen, Zahl der Lieferstufen, Umfang der Kundenpflege.
4. Prüfen Sie erst danach Angebote; für die Auswahl gehört jedes Nachbarsystem in die Anforderungsliste (ERP-Anforderungen: Handel, Fertigung und Dienstleistung).
5. Vereinbaren Sie je Anbindung, was bei Ausfall oder bei einer Änderung des einen Systems mit den Daten des anderen geschieht.
6. Halten Sie die Grenze zwischen ERP und CRM schriftlich fest (Abgrenzung ERP und CRM).