Werkstoffzeugnisse nach EN 10204 und Schmelznummer im Stahlhandel

Die Schmelznummer ist die Nummer des Postens, den ein Stahlwerk in einem Guss erschmolzen hat; das Zeugnis des Werkstoffherstellers ordnet ihr die Prüfergebnisse zu. Schmelznummer und Zeugnis müssen im ERP an der Ware hängen, nicht am Beleg, sonst fällt die Verbindung beim Zuschnitt.

Was Sie vorab brauchen

• die Zeugnisarten, die Ihre Kunden bestellen: 2.1, 2.2, 3.1 und 3.2; Altbestand mit 2.3 oder 3.1.A bis 3.1.C als eigene Werte, damit er nicht als geltender Typ durchgeht
• je Kunde und Werkstoff die geschuldete Art mit ihrer Quelle: Auftrag, Rahmenvertrag oder die Norm, auf die der Auftrag verweist
• Felder im Wareneingang für Zeugnisart, Zeugnisnummer, Aussteller, Datum, Schmelznummer und die Datei
• eine Regel für Zuschnitt, Reststück und Umlagerung
• ein Testfall: eine Lieferung mit zwei Schmelzen und einem Zuschnitt

Welche Bescheinigung was belegt

Zeugnis und Prüfbescheinigung meinen hier dasselbe. Geltende Ausgabe ist DIN EN 10204:2005-01, die deutsche Fassung von EN 10204:2004; sie hat die Ausgabe 1995-08 ersetzt und unterscheidet vier Typen: 2.1, 2.2, 3.1 und 3.2. Die Ausgabe 1995-08 kannte zusätzlich ein Werkszeugnis 2.3 und teilte das Abnahmeprüfzeugnis 3.1 in 3.1.A, 3.1.B und 3.1.C.

Für den Handel zählt, wer die Unterlage ausfertigt und wofür sie im Druckgerätebau steht. Die Verweise auf Leitlinie 7/5 in der Tabelle meinen die PED-Leitlinien, Fassung 1.5 vom 4. April 2014, die die Vorgängerrichtlinie 97/23/EG auslegen und nicht bindend sind. Was jeder Typ im Einzelnen enthält, regelt der kostenpflichtige Normtext; von Gesetzes wegen bindet die Norm nicht, sie gilt über den Auftrag.

Typ	Aussteller	Was sie belegt	Feld im ERP
2.1	Werkstoffhersteller	Erklärung der Übereinstimmung mit dem Auftrag; nach Leitlinie 7/5 für sonstige Teile	zeugnisart, zeugnisnummer, aussteller, datum, datei
2.2	Werkstoffhersteller	Prüfbericht; nach Leitlinie 7/5 für drucktragende Teile, die nicht zu den wichtigsten gehören, und für Anschlüsse	zusätzlich pruefumfang
3.1	Werkstoffhersteller	Bescheinigung mit spezifischer Prüfung der Produkte; Qualitätsmanagement-Weg nach Leitlinie 7/5	zusätzlich pruefstelle und pruefwerte
3.2	Werkstoffhersteller	Bescheinigung mit spezifischer Prüfung der Produkte; Weg der direkten Abnahme nach Leitlinie 7/5	zusätzlich pruefstelle und datum

Dass die Unterlage in der Druckgeräte-Kette vom Werkstoffhersteller kommt, folgt aus Anhang I Nr. 4.3 der Richtlinie 2014/68/EU; wer bei einem Zeugnis 3.2 die Abnahme durchführt, steht im Normtext. Nach Leitlinie 7/5 bescheinigt der Werkstoffhersteller mit dieser Unterlage, dass die Lieferung die Vorgabe und den Auftrag erfüllt; die Bescheinigung ist also nicht auf eine Schmelze zugeschnitten, und eine eigene Bescheinigung je Schmelze verlangen weder die Richtlinie noch die Leitlinie. Verlangt Ihr Kunde sie, folgt das aus dem Auftrag. Ein Zeugnis der höheren Stufe ist nach Anmerkung 1 zu Leitlinie 7/5 annehmbar; die Zustimmung des Kunden gehört trotzdem in den Auftrag.

Woher die Pflicht kommt und wo sie endet

EN 10204 ist keine Vorschrift, sondern eine Norm. Sie bindet nicht von Gesetzes wegen, sondern weil ein Auftrag sie verlangt oder auf eine Regel verweist, die EN 10204 in Bezug nimmt.

Für Druckgeräte kommt die Richtlinie 2014/68/EU hinzu. Sie ist an die Mitgliedstaaten gerichtet (Art. 52); Art. 3 bis 5 gelten seit 19. Juli 2016 (Art. 51), und in Deutschland und Österreich ist sie maßgeblich, in der Schweiz als Nichtmitgliedstaat nicht unmittelbar. Anhang I Nr. 4.3 verpflichtet den Hersteller des Druckgeräts, für alle Werkstoffe vom Werkstoffhersteller ausgefertigte Unterlagen einzuholen, die die Übereinstimmung mit einer gegebenen Vorschrift bescheinigen; für die wichtigsten drucktragenden Teile der Kategorien II, III und IV muss das eine Bescheinigung mit spezifischer Prüfung der Produkte sein. Absatz 3 entlastet, wenn der Werkstoffhersteller ein von einer in der Union niedergelassenen zuständigen Stelle zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem anwendet, das für Werkstoffe besonders bewertet wurde: dann gelten seine Bescheinigungen als Nachweis der Übereinstimmung. Wer keine Druckgeräte herstellt, trifft diese Pflicht nicht; für ihn bleibt es beim Auftrag.

EN 10204:2004 ist dazu als harmonisierte Norm gelistet: Anhang I Nr. 50 des Durchführungsbeschlusses (EU) 2025/165, in Kraft seit 1. Februar 2025. Nach Art. 12 Abs. 1 der Richtlinie wird dann die Konformität mit den wesentlichen Sicherheitsanforderungen vermutet, soweit die Norm sie abdeckt.

Diese Zeile hat auch der spätere Änderungsbeschluss nicht angetastet: Der Durchführungsbeschluss (EU) 2026/79 vom 12. Januar 2026, im Amtsblatt vom 13. Januar 2026 veröffentlicht und an diesem Tag in Kraft, lässt die Zeile 50 zu EN 10204:2004 unverändert. Er fügt Zeilen für überarbeitete Normen ein, die seit dem 13. Januar 2026 gelten, und streicht die von ihnen ersetzten Zeilen 21, 53, 70, 83, 93, 132 und 187 erst ab dem 13. Juli 2027 (Art. 2 Satz 2). Wer die Liste für eine Kundenanfrage auswertet, hält beide Zeitpunkte auseinander: geltende Ergänzung und beschlossene, erst später greifende Streichung.

Die PED-Leitlinien, Fassung 1.5 vom 4. April 2014, legen die Vorgängerrichtlinie 97/23/EG aus; sie sind nicht bindend, und die Kommission führt für die Richtlinie 2014/68/EU ein eigenes Leitlinienpaket. Für die Zuordnung der Zeugnisse hilft die Fassung 1.5 weiter, weil ihre Antworten auf Anhang I Nr. 4.3 und Nr. 3.1.5 verweisen und beide Nummern mit demselben Gegenstand in der geltenden Richtlinie stehen (Werkstoffunterlagen und Rückverfolgbarkeit): Leitlinie 7/5 ordnet Typ 3.1 dem Qualitätsmanagement-Weg und Typ 3.2 dem Weg der direkten Abnahme zu, den Prüfbericht 2.2 den übrigen drucktragenden Teilen und Anschlüssen, die Konformitätserklärung 2.1 den sonstigen Teilen. Bindend bleibt allein die Richtlinie.

Für den Handel halten dieselben Leitlinien zwei Regeln bereit: Material aus dem Lager muss nach Anmerkung 2 zu Leitlinie 7/5 von den Prüfunterlagen des Werkstoffherstellers begleitet sein, und wer Werkstoff nur auf Maß zuschneidet und Prüfungen nachholt, ist nach Leitlinie 7/30 kein Werkstoffhersteller. Der Zuschnitt begründet deshalb keinen neuen Nachweis; er muss die Verbindung zum Zeugnis des Werkstoffherstellers erhalten.

Eine zweite Pflicht aus Anhang I betrifft die Kennzeichnung der Ware. Anhang I Nr. 3.1.5 verlangt Verfahren, um die Werkstoffe der drucktragenden Teile vom Materialeingang über den Herstellungsprozess bis zur Endabnahme zu identifizieren. Leitlinie 7/4 lässt die Mittel offen: Körner- oder Farbkennzeichnung, aber auch Verfahrensanweisungen, und nicht in jedem Fall eine Bindung an eine bestimmte Lieferung. Die Schmelznummer ist das Mittel, mit dem der Handel diese Identifikation führt. Daraus folgt als Buchungsregel des Handels, nicht als zusätzliche Vorgabe der Richtlinie: Ein Zeugnis darf mehrere Schmelzen abdecken, die Zuordnung je Bund oder Teil muss dabei erhalten bleiben.

Schritt für Schritt: Zeugnis und Schmelze je Lieferung

Schritt 1: Zeugnisart hinterlegen

Tragen Sie im Kundenstamm die verlangte Zeugnisart ein und im Materialstamm die für den Werkstoff vorgesehene; beides ist ein Vorschlagswert. Endzustand: Jede Auftragsposition zeigt eine Zeugnisart, Positionen ohne Vorgabe bleiben leer, und Altbestand mit 2.3 oder 3.1.A bis 3.1.C ist als eigener Wert erfasst.

Schritt 2: Wareneingang je Schmelze buchen

Buchen Sie die Lieferung mit Lieferant, Lieferschein, Datum und Menge und legen Sie je Schmelze eine Position oder Charge an; ein Bund aus zwei Schmelzen wird damit zu zwei Beständen. Endzustand: Die Summe der Positionen ergibt die Liefermenge.

Schritt 3: Bescheinigung prüfen und verknüpfen

Vergleichen Sie Typ, Zeugnisnummer, Aussteller, Werkstoff, Abmessungen, Menge und die genannten Schmelznummern mit der Ware; Abweichungen klären Sie vor der Freigabe. Nennt eine Bescheinigung mehrere Schmelzen, hängen Sie dieselbe Datei an jede betroffene Position und achten Sie darauf, dass je Position die richtige Schmelznummer steht. Die Datei hängen Sie an die Wareneingangsposition, nicht an den Beleg. Endzustand: Eine Suche nach der Zeugnisnummer findet die Position.

Schritt 4: Bestand je Schmelze führen

Führen Sie den Bestand auf der Ebene, auf der die Schmelze eindeutig bleibt: Bund, Kolli, Blech oder Stab. Endzustand: Eine Abfrage nach der Schmelznummer nennt alle Lagerorte mit Restmenge.

Schritt 5: Zuschnitt als neue Charge buchen

Buchen Sie den Zuschnitt als Umbuchung: Ausgangsposition hinein, Teile und Reststück hinaus. Beide erben Zeugnis und Schmelznummer und erhalten eine eigene interne Chargennummer. Endzustand: Jedes Teil und jedes Reststück ist über seine Charge der Schmelze zugeordnet.

Schritt 6: Beim Versand die Zeugnisart bestimmen

Ziehen Sie die Zeugnisart aus dem Auftrag, nicht aus dem Lagerbestand, und ordnen Sie die Bescheinigung der Lieferposition zu; Lieferschein und Rechnung nennen Zeugnisnummer und Schmelznummer je Position. Endzustand: Aus der Lieferung lässt sich die Bescheinigung ohne Rückfrage aufrufen.

Schritt 7: Abfragen in beide Richtungen prüfen

Fragen Sie rückwärts, welche Schmelzen und Zeugnisse in einer Lieferung stecken, und vorwärts, wo eine Schmelze geblieben ist: Bestand, Teile, Reststück, ausgelieferte Aufträge. Endzustand: Beide Antworten passen zur Menge der Ausgangslieferung.

Beispielrechnung: ein Blech, zwei Schmelzen, ein Zuschnitt

Beispielrechnung mit erfundenen Nummern und Mengen: ein Blech aus Baustahl, 10 mm dick, 2000 × 1000 Millimeter, Dichte angenommen mit 7,85 Kilogramm je Kubikdezimeter.

Vorgang	Rechnung	Ergebnis
Volumen des Blechs	2000 × 1000 × 10 mm³ = 20.000.000 mm³	20 dm³
Gewicht des Blechs	20 dm³ × 7,85 kg/dm³	157,00 kg
sechs Teile 400 × 300 mm	je 400 × 300 × 10 mm³ = 1,2 dm³; × 7,85 kg/dm³ = 9,42 kg; 6 × 9,42	56,52 kg
Reststück	157,00 − 56,52	100,48 kg
Lieferung an den Kunden	2 Teile aus Schmelze C26-11847, Zeugnis 3.1	18,84 kg

Die Lieferung von 20 Blechen verteilt sich auf zwei Schmelzen: 12 aus C26-11847, 8 aus C26-11902. Wer sie als eine Position einbucht, hat 20 Bleche mit zwei Nummern in einem Feld. Mit zwei Positionen führt die Rückwärtsabfrage vom Teil über die interne Charge auf C26-11847 und die Zeugnisnummer des Werkstoffherstellers; die Vorwärtsabfrage nennt zwölf Bleche: elf im Bestand, eines zerlegt in sechs Teile und ein Reststück, davon zwei Teile ausgeliefert.

So prüfen Sie das Ergebnis

1. Wählen Sie eine Lieferung der letzten 30 Tage mit mehreren Schmelzen und behandeln Sie sie als Reklamation.
2. Fragen Sie rückwärts von einer ausgelieferten Position: Zeugnisnummer, Schmelznummer, Werkstoffhersteller und Lieferdatum müssen ohne Rückfrage erscheinen.
3. Fragen Sie vorwärts von der ältesten Schmelze nach Bestand, zugeschnittenen Teilen, Reststücken und ausgelieferten Aufträgen mit Menge.
4. Vergleichen Sie die Summe der Positionen mit der Liefermenge, die Teilgewichte mit dem Gewicht des Ausgangsblechs und die Datei mit Typ und Schmelznummern.
5. Wiederholen Sie den Test nach jeder Änderung an der Buchungsregel und in festem Abstand, im Beispiel jährlich.

Wenn etwas nicht klappt

Symptom	mögliche Ursache	Vorgehen
Die Rückwärtsabfrage endet beim Lieferschein	Zeugnis am Beleg statt an der Position erfasst	Dokument an die Position umhängen, Belegzuordnung aufheben
Eine Position nennt zwei Schmelznummern	Lieferung als eine Position eingebucht	Position je Schmelze aufteilen, Chargen nachziehen
Nach dem Zuschnitt ist die Schmelze unbekannt	Zuschnitt ohne Umbuchung, Teil als neues Material angelegt	Zuschnitt als Umbuchung mit Ausgangscharge buchen
Die Zeugnisdatei fehlt bei der Auslieferung	Datei liegt im Postfach, nicht am Datensatz	Eingang der Datei als Schritt im Wareneingang festlegen

Wie die Chargenführung aufgebaut wird, beschreibt Chargenverwaltung im ERP einrichten; die Anforderungen des Handels insgesamt stehen unter ERP-Anforderungen im Stahlhandel, die Nachweisführung der Fertigung unter Produktionskontrolle nach EN 1090.

Wann Sie Hilfe holen sollten

Holen Sie Hilfe, wenn Ihr Kunde Druckgeräte baut und die Zeugnisart streitig ist; ob Typ 3.1 genügt oder 3.2 verlangt wird, hängt von Kategorie und Bauteil ab. Klären Sie mit dem Kunden und, wo es um die Auslegung geht, mit einer Zertifizierungsstelle, wer die Bescheinigung ausstellt. Lässt sich ein Teil keiner Schmelze zuordnen, gehört zuerst die Buchungsregel in Ordnung; ein anderes System schließt diese Lücke nicht.