OEE (Gesamtanlageneffektivität)
Kurz gesagt
Die OEE berechnen Sie als Produkt aus drei Faktoren: Verfügbarkeit (Betriebsdauer ÷ geplante Operationszeit), Leistung (produzierte Menge ÷ vorgegebene Menge, die sich aus der Betriebsdauer und dem Idealtakt ergibt) und Qualität (Gutmenge ÷ produzierte Menge). Für eine Schicht mit 420 von 480 Minuten Betriebszeit, 280 von 350 vorgegebenen Stück und 266 guten Stück ergibt sich 0,875 × 0,80 × 0,95 = 66,5 Prozent.
Das Wichtigste
- OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität; jeder Faktor ist ein Quotient.
- Verfügbarkeit = Betriebsdauer ÷ geplante Operationszeit.
- Leistung = produzierte Menge ÷ vorgegebene Menge; die vorgegebene Menge ergibt sich aus der Betriebsdauer ÷ Idealtakt.
- Qualität = Gutmenge ÷ produzierte Menge.
- ISO 22400-2:2014 beschreibt KPIs für Fertigungsbetriebe; der Standard bindet nicht durch Gesetz.
OEE (Overall Equipment Effectiveness, Gesamtanlageneffektivität) ist eine Kennzahl, die die effektive Nutzung einer Maschine misst, indem sie drei Faktoren multipliziert: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.
Wozu die OEE dient
Die OEE vergleicht die tatsächlich erbrachte Leistung einer Maschine mit dem, was sie bei idealer Auslastung erbringen könnte. Sie trennt die Verluste in drei Kategorien — Stillstand, Geschwindigkeit und Qualität — und zeigt so, wo Sie ansetzen. Maschinen, Schichten und Werke lassen sich damit untereinander vergleichen, ohne dass Sie die Stückzahlen in absolute Werte umrechnen.
Formel und Beispiel
Die OEE ist das Produkt aus drei Quotienten:
- Verfügbarkeit = Betriebsdauer ÷ geplante Operationszeit
- Leistung = produzierte Menge ÷ vorgegebene Menge (theoretische Menge bei Idealtakt während der Betriebsdauer)
- Qualität = Gutmenge ÷ produzierte Menge
Die folgende Beispielrechnung für eine Schicht verwendet erfundene Zahlen (Beispielrechnung).
| Größe | Wert |
|---|---|
| Geplante Operationszeit | 480 Minuten |
| Stillstand (Rüsten, Störung) | 60 Minuten |
| Betriebsdauer | 420 Minuten |
| Idealtakt | 1,2 Minuten je Stück |
| Vorgegebene Menge | 350 Stück |
| Produzierte Menge | 280 Stück |
| Gutmenge | 266 Stück |
Die vorgegebene Menge ist die theoretische Menge bei Idealtakt während der Betriebsdauer: 420 ÷ 1,2 = 350 Stück.
Daraus ergeben sich die drei Faktoren:
- Verfügbarkeit = 420 ÷ 480 = 0,875
- Leistung = 280 ÷ 350 = 0,80
- Qualität = 266 ÷ 280 = 0,95
Die OEE der Schicht ist das Produkt: 0,875 × 0,80 × 0,95 = 0,665, also 66,5 Prozent.
Standardbasis
ISO 22400-2:2014 (ISO/TC 184/SC 5) definiert KPIs für Fertigungsbetriebe und beschreibt sie mit Formel, Zeitverhalten, Einheit und Nutzergruppe; die KPIs für Betriebsmittel beziehen sich auf Work Units (Arbeitsbereiche) nach IEC 62264. Der Standard bindet nicht durch Gesetz, sondern höchstens durch Vertrag.
Nicht zu verwechseln
- Auslastung: Verhältnis von Betriebs- zu verfügbarer Zeit, ohne Geschwindigkeit und Qualität; die OEE multipliziert beide dazu.
- Durchsatz: absolute Stückzahl pro Zeiteinheit, kein Verhältnis.